点击图片查看大图
螺旋槽丝锥多用于数控加工中心加工盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好
螺旋丝锥更适合粘性较大容易粘屑等材料的螺纹加工，特别适合铝、铜、锌合金等材料的螺纹孔加工。
一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥, 螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量
较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。现在的工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。 机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同。通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。 用途：供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。 丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。 对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。丝维的种类有：手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。
特点丝锥通常分单支或成组的。中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用 2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。成组丝锥有等径和不等径两种设计。等径设计的丝锥,各支仅切削锥长度不同；不等径设计的丝锥,各支螺纹尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齿形。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。
新型结构为了提高丝锥的切削效率、改善容屑和排屑状况，减少崩齿和折断，现代丝锥有多种新型结构。①螺尖丝锥：切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见刀具)，切削时切屑向前排出，适于加工通孔。②螺旋槽丝锥：容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时，丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮伤螺纹。③无槽挤压丝锥：靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹，主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。 ④跳牙丝锥：沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿，因而增大了切屑厚度，有利于断屑和排屑，用于加工不锈钢等工件。⑤内排屑丝锥：切屑从丝锥的内孔中排出，用于加工大规格螺孔。⑥自动收缩丝锥：攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩，以便快速退出。⑦拉削丝锥：是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺纹。⑧硬质合金丝锥：主要用于加工铸铁和有色金属，切削效率和刀具寿命较高。
丝锥分类挤压丝锥挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑，更有利于螺纹的装配。
多用途丝锥旋制器一种用于攻制内螺纹和替代旋具的多用途丝锥旋器，包括夹持丝锥或其它工具头的夹头部分、传动部分及换挡部分，通过控制齿片的起落，达到换挡，使实用新型的多用途旋制器既可以顺时旋转，又可逆时旋转而轴套不连动，连续不间断地工作。因此不仅稳定性好，工作效率高，而且使用范围广，可在任意工作点工
一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥, 螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量
较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。现在的工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。
机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同。通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。
用途：供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。
丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。
对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。丝维的种类有：手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。
特点丝锥通常分单支或成组的。中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用 2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。成组丝锥有等径和不等径两种设计。等径设计的丝锥,各支仅切削锥长度不同；不等径设计的丝锥,各支螺纹尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齿形。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。
新型结构为了提高丝锥的切削效率、改善容屑和排屑状况，减少崩齿和折断，现代丝锥有多种新型结构。①螺尖丝锥：切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见刀具)，切削时切屑向前排出，适于加工通孔。②螺旋槽丝锥：容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时，丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮伤螺纹。③无槽挤压丝锥：靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹，主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。 ④跳牙丝锥：沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿，因而增大了切屑厚度，有利于断屑和排屑，用于加工不锈钢等工件。⑤内排屑丝锥：切屑从丝锥的内孔中排出，用于加工大规格螺孔。⑥自动收缩丝锥：攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩，以便快速退出。⑦拉削丝锥：是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺纹。⑧硬质合金丝锥：主要用于加工铸铁和有色金属，切削效率和刀具寿命较高。
丝锥分类挤压丝锥挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑，更有利于螺纹的装配。
多用途丝锥旋制器一种用于攻制内螺纹和替代旋具的多用途丝锥旋器，包括夹持丝锥或其它工具头的夹头部分、传动部分及换挡部分，通过控制齿片的起落，达到换挡，使实用新型的多用途旋制器既可以顺时旋转，又可逆时旋转而轴套不连动，连续不间断地工作。因此不仅稳定性好，工作效率高，而且使用范 高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
高速钢(High Speed Steels) 又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。 高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。 (1)生产制造方法：通常采用电炉生产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。 (2)用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70～1.65％之间。含合金元素量较多，总量可达10～25％。按所含合金元素不同可分为：①钨系高速钢（含钨 9～18％）；②钨钼系高速钢（含钨5～12％,含钼2～6％）；③高钼系高速钢（含钨0～2％,含钼5～10％）；④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒 1～2％)和高含钒量(含钒2.5～5％)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴 5～10％）。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具 (如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。
| 产品名称 | 型号规格 | 总长 | 刃长 | 加工深度 | 柄径 | 方头宽度 | 方头长度 | 沟数 |
| 螺旋丝锥 | M2×0.4 | 42 | 9.5 | 15 | 3 | 2.5 | 5 | 2 |
| 螺旋丝锥 | M2.5×0.45 | 44 | 9.5 | 16 | 3 | 2.5 | 5 | 2 |
| 螺旋丝锥 | M2.6×0.45 | 44 | 9.5 | 16 | 3 | 2.5 | 5 | 2 |
| 螺旋丝锥 | M3×0.35 | 46 | 9.5 | 18 | 4 | 3.2 | 6 | 3 |
| 螺旋丝锥 | M3×0.5 | 46 | 11 | 18 | 4 | 3.2 | 6 | 3 |
| 螺旋丝锥 | M4×0.5 | 52 | 13 | 21 | 5 | 4 | 7 | 3 |
| 螺旋丝锥 | M4×0.7 | 52 | 13 | 20 | 5 | 4 | 7 | 3 |
| 螺旋丝锥 | M5×0.5 | 55 | 13 | 25 | 5.5 | 4.5 | 7 | 3 |
| 螺旋丝锥 | M5×0.8 | 60 | 16 | 25 | 5.5 | 4.5 | 7 | 3 |
| 螺旋丝锥 | M6×0.75 | 62 | 19 | 30 | 6 | 4.5 | 7 | 3 |
| 螺旋丝锥 | M6×1.0 | 62 | 19 | 28 | 6 | 4.5 | 7 | 3 |
| 螺旋丝锥 | M8×0.75 | 70 | 22 | - | 6.2 | 5 | 8 | 3 |
| 螺旋丝锥 | M8×1.0 | 70 | 22 | - | 6.2 | 5 | 8 | 3 |
| 螺旋丝锥 | M8×1.25 | 70 | 22 | - | 6.2 | 5 | 8 | 3 |
| 螺旋丝锥 | M10×1.0 | 75 | 24 | - | 7 | 5.5 | 8 | 3 |
| 螺旋丝锥 | M10×1.25 | 75 | 24 | - | 7 | 5.5 | 8 | 3 |
| 螺旋丝锥 | M10×1.5 | 75 | 24 | - | 7 | 5.5 | 8 | 3 |
| 螺旋丝锥 | M12×1.0 | 82 | 29 | - | 8.5 | 6.5 | 9 | 3 |
| 螺旋丝锥 | M12×1.25 | 82 | 29 | - | 8.5 | 6.5 | 9 | 3 |
| 螺旋丝锥 | M12×1.5 | 82 | 29 | - | 8.5 | 6.5 | 9 | 3 |
| 螺旋丝锥 | M12×1.75 | 82 | 29 | - | 8.5 | 6.5 | 9 | 3 |
| 螺旋丝锥 | M14×1.0 | 88 | 30 | - | 10.5 | 8 | 11 | 3 |
| 螺旋丝锥 | M14×1.25 | 88 | 30 | - | 10.5 | 8 | 11 | 3 |
| 螺旋丝锥 | M14×1.5 | 88 | 30 | - | 10.5 | 8 | 11 | 3 |
| 螺旋丝锥 | M14×2.0 | 88 | 30 | - | 10.5 | 8 | 11 | 3 |
| 螺旋丝锥 | M16×1.0 | 95 | 32 | - | 12.5 | 10 | 13 | 3 |
| 螺旋丝锥 | M16×1.25 | 95 | 32 | - | 12.5 | 10 | 13 | 3 |
| 螺旋丝锥 | M16×1.5 | 95 | 32 | - | 12.5 | 10 | 13 | 3 |
| 螺旋丝锥 | M16×2.0 | 95 | 32 | - | 12.5 | 10 | 13 | 3 |
| 型号 | M6 | 规格 | M6 |
| 粗柄/细柄 | 粗柄 | 机用/手用 | 机用 |
| 公称直径 | 6（mm） | 螺距 | 1（mm） |
| 适用范围 | 盲孔螺纹的加工，排屑方便 |
